润滑剂是PVC加工中必不可少的助剂。在PVC中添加适量润滑剂，可以降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体中大分子间的相互摩擦；降低PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。适量润滑剂可改善PVC熔体流动性，提高生产效率，并防止摩擦生热而引起PVC降解，提高制品外观质量。 

按功能可分为外润滑剂和内润滑剂。外润滑剂与PVC相容性较差，易从树脂熔体内部迁移至表面，形成润滑剂界面层，从而降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。内润滑剂含有极性基团，与PVC有较好的相容性，能减少PVC分子间作用力，降低熔体粘度，改善熔融流动性。

内外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。在极性不同的树脂中，内外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂（如PVC及PA）而言，起内润滑作用，但对于非极性树脂（如PE、PP）而言，则显示外润滑作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用作外润滑剂，而在PE、PP等非极性树脂中则为内润滑剂。在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用，当温度升高后，与PVC相容性增大，则转变为内润滑剂作用。

常用润滑剂的内外润滑作用比例如下

润滑剂品种较多。通常用两种或两种以上润滑剂组成PVC润滑体系，以降低其向制品表面迁移能力；改善润滑剂分散性，使内外润滑剂作用平衡。

常用润滑剂品种

按润滑剂的组成可分为：饱和烃类，金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。

饱和烃类

按极性可分为非极性烃（如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡）、极性烃（如氯化石蜡、氧化聚乙烯等）。按分子量大小可分为：液体石蜡（C16~ C21）、固体石蜡（C26~ C32）、微晶石蜡（C32~ C70）及低分子量聚乙烯（分子量1000~10000）等，主要用于PVC无毒外润滑剂。

金属皂类

既是优良的热稳定剂，又是一种润滑剂，内外润滑作用兼有，不同品种侧重稍有不同。

脂肪族酰胺

包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类，单脂肪酰胺主要呈内润滑作用，主要品种有硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺等；双脂肪酸酰胺主要呈外润滑作用，主要品种有N,N’-亚乙基双硬脂酰胺、N，N’-亚乙基蓖麻醇酸酰胺等。

脂肪酸类

（1）硬脂酸，是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂，在PVC中用量少时，起内润滑作用；用量大时，起外润滑作用。一般硬脂酸的加入量低于0.5份。

（2）羟基硬脂酸，与PVC相容性好，显示内润滑作用，但热稳定性差。  

脂肪酸酯类

（1）硬脂酸丁酯，外观为无色或淡黄色油状液体，在PVC中以内润滑为主兼具有外润滑作用，用量0.5~1.5份。

（2）单硬脂酸甘油酯，代号GMS，外观为白色蜡状固体，为PVC优良内润滑剂，对透明性影响小，加入量低于1.5份，可与硬脂酸并用。

（3）酯蜡和皂化蜡，主要指以褐煤蜡为主要原料，经漂白等工序制成的后序产品。漂白蜡有S蜡和L蜡，酯化蜡有E蜡和EG蜡，皂化蜡有O蜡和OP蜡。主要用于硬PVC，用量0.1~0.3份。

脂肪醇类

（1）硬脂醇，外观为白色细珠状物，起内润滑作用，透明好。在PVC中用量0.2~0.5份。

（2）季戊四醇，PVC高温润滑剂，用量0.2~0.5份