润滑剂是PVC加工中必不可少的助剂。在PVC中添加适量润滑剂，可以降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体中大分子间的相互摩擦；降低PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。适量润滑剂可改善PVC熔体流动性，提高生产效率，并防止摩擦生热而引起PVC降解，提高制品外观质量。

           按功能可分为外润滑剂和内润滑剂。外润滑剂与PVC相容性较差，易从树脂熔体内部迁移至表面，形成润滑剂界面层，从而降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。内润滑剂含有极性基团，与PVC有较好的相容性，能减少PVC分子间作用力，降低熔体粘度，改善熔融流动性。

             内外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。在极性不同的树脂中，内外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂（如PVC及PA）而言，起内润滑作用，但对于非极性树脂（如PE、PP）而言，则显示外润滑作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用作外润滑剂，而在PE、PP等非极性树脂中则为内润滑剂。在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC加工成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用，当温度升高后，与PVC相容性增大，则转变为内润滑剂作用。

             润滑剂品种较多。通常用两种或两种以上润滑剂组成PVC润滑体系，以降低其向制品表面迁移能力；改善润滑剂分散性，使内外润滑剂作用平衡。

              常用润滑剂品种，按润滑剂的组成可分为：饱和烃类，金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。

               饱和烃类按极性可分为非极性烃（如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡）、极性烃（如氯化石蜡、氧化聚乙烯等）。按分子量大小可分为：液体石蜡（C₁₆~ C₂₁）、固体石蜡（C₂₆~ C₃₂）、微晶石蜡（C₃₂~ C₇₀）及低分子量聚乙烯（分子量1000~10000）等，主要用于PVC无毒外润滑剂。

               金属皂类既是优良的热稳定剂，又是一种润滑剂，内外润滑作用兼有，不同品种侧重稍有不同 。          

               脂肪族酰胺包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类，单脂肪酰胺主要呈内润滑作用，主要品种有硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺等；双脂肪酸酰胺主要呈外润滑作用，主要品种有N,N’-亚乙基双硬脂酰胺、N，N’-亚乙基蓖麻醇酸酰胺等。

                 脂肪酸类主要有（1） 硬脂酸，是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂，在PVC中用量少时，起内润滑作用；用量大时，起外润滑作用。一般硬脂酸的加入量低于0.5份。（2）羟基硬脂酸，与PVC相容性好，显示内润滑作用，但热稳定性差。

                 脂肪酸酯类主要有（1）硬脂酸丁酯，外观为无色或淡黄色油状液体，在PVC中以内润滑为主兼具有外润滑作用，用量0.5~1.5份。（2）单硬脂酸甘油酯，代号GMS，外观为白色蜡状固体，为PVC优良内润滑剂，对透明性影响小，加入量低于1.5份，可与硬脂酸并用。（3）酯蜡和皂化蜡，主要指以褐煤蜡为主要原料，经漂白等工序制成的后序产品。漂白蜡有S蜡和L蜡，酯化蜡有E蜡和EG蜡，皂化蜡有O蜡和OP蜡。

                  随着PVC制品的扩大应用，对塑料助剂的卫生性、透明性、加工性等提出了严格要求，从而促进了新型润滑剂的开发应用。其中，酯类润滑剂发展较快，用量比例不断上升，德国Henkel公司Loxiol G系列润滑剂中，既有硬脂酸十八烷醇酯（G30）、油酸单甘油酯（G10）、蓖麻油酸单甘油酯（G11），还有硬脂酸单甘油酯（GMS）。二元羧酸高级醇酯，例如己二酸双（十八烷醇）酯已作为优良内润滑剂使用。脂肪酸与多元醇的齐聚复合酯分子量较大，耐抽出，不喷霜。兼具内外润滑性，是发展方向和开发重点，其代表性产品有Henkel公司的G70、G70S、G71、G72、G74等。二十世纪80年代中期以来，我国塑料助剂科研单位成功的开发了多种复合酯类润滑剂，已生产和应用的主要品种有LC-1、LC-2、LC-4、LC-6、LC-7、RH-60、WH-70、RW-100、ZB-16、ZB-74、H-16、H-74等。

                 值得注意的是，润滑剂的添加与稳定剂有很大的关系，PVC制品生产中，应按复合型热稳定剂产品说明书及参考配方合理使用。复合铅时代为了减少铅含量，在稳定剂配方中往往加入了大量的低分子石蜡作为滑剂，所以复合铅PVC配方要求后期加入的润滑剂不能太多，硬脂酸和PE蜡总量一般不能超过1Phr，以免出现“过润滑”等不良情况。

                 目前使用的大部分环保稳定剂（俗称钙锌稳定剂）的流变性为与复合铅有明显的不同，一般比复合铅塑化快。我们认为复合铅体系一般在螺杆后段塑化，且塑化程度即较高；而钙锌稳定剂体系在螺杆的前端就开始塑化，但塑化程度并不高，在螺筒里面不断塑化。现在的挤出设备一般是复合铅时代设计的，所以使用钙锌稳定剂时，一般外加的PE蜡要比复合铅时代高。有的工艺师在PVC环保化过程中，认为外加的PE蜡太多容易引起制品性能不合格。实际上如果钙锌稳定剂本身所含的滑剂少的话，外加的PE蜡超过2Phr也是可能的。                

              应当注意的是，钙锌稳定剂的配方如果没有充分考虑相容性的话，当PE蜡加量大时容易引起析出，析出可能在螺筒、模头、套筒等部位，引起产品质量的不稳定，所以除了提高钙锌稳定剂的相容性之外，PVC工艺师也要考虑PE蜡的相容性，或者要适当添加提高相容性的内润滑剂来减少析出的不良现象。