不同成型工艺对PVC润滑剂的要求
对一般PVC-U配方规划而言,相关人士认为配方规划的难点及主要内容是内、外润滑剂品种的挑选和它们的份额以及加入总量的规划。润滑剂加入总量应适宜,而内、外润滑剂的份额更重要,虽然总量足够,但假如份额失调,也不会接连地生产出合格产品。
然而关于PVC-U加工进程至关重要的润滑体系,在现在还没有可称为理论的理论,甚至连能够有效地辅导配方实验的规则也没有。所谓规则是借鉴一般化学中“类似相溶”规则,也就是润滑剂的极性与PVC树脂的极性越类似,其相容性越好,因此其内润滑效果也越好;反之外润滑效果较强,但是这个规则关于配方规划的辅导性亦很有限。因为判别润滑剂的极性的根据是润滑剂的化学结构,即润滑剂分子中含有的羟基、酯基、羧基、酰胺基以及醚基、酮基等极性官能团的品种、数量及其与长链烷基的份额。因为润滑剂化学结构复杂、多样,以及相邻官能团的相互影响,使得对润滑剂的极性巨细的判别更为困难,这就造成了单凭润滑剂的极性来推断润滑剂的润滑效果与润滑剂实际上所起的润滑效果之间的差异性远远超出人们的预想。
不同的成型工艺对PVC润滑剂有不同的要求。在详细挑选PVC润滑剂时应注意以下几点。
1、成型加工时,剪切速率越高,对PVC内润滑剂的要求更高。
2、在PVC-U配方中,PVC润滑剂的用量比SPVC的多.。同时,我们也应考虑到配方中PVC热稳定剂如钙锌稳定剂的固有润滑性。
3、SPVC配方中,因为增塑剂已具备内润滑效果,故SPVC一般不再添加内润滑剂,而只选用外润滑剂。
4、配方中内润滑和外润滑应力求平衡,不然会引起加工困难。
5、配方中若填料量多时,宜适当添加PVC润滑剂用量。
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