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【PVC】片材的基础介绍与生产过程分析

时间:2019-07-30 16:59作者:admin

 

一、PVC片材的简单介绍

 

  1. 颜色可分为本色片,略带蓝光片,各种有色片;

  2. 透明度为透明片,半透明片,不透明片;

  3. 表面处理可分为光片,磨砂片(粗细),单、双贴膜,哑白(黑);

  4. 等级可分为全新料和普通新料;

  5. 功能可分为抗静电片和抗紫外线片;

 

产品规格:压延线厚度 0.15mm-0.55mm,宽度≤680mm

挤出线:厚度 0.18mm-3.0mm,宽度≤1300mm

产品特点:应用广泛,阻燃自熄,质优价廉。

目前广泛应用于各类工具,渔具,玩具,电子,医药包装,服装等行业的吸塑、纸盒、包装、印刷、制卡等领域。PVC材料具有加工性能良好,制造成本低,耐腐蚀,绝缘等良好特点。)

 

 

二、PVC片材的加工流程

PVC树脂输送系统→配料工序→高速混合机→冷却高速混合机→挤出机→双辊开炼机→压延机组→剥离辊→压花辊→冷却辊→测厚装置→卷取机→制成品

 

  1. 物料混合:先将PVC树脂、稳定剂、内润滑剂加入高速搅拌机中,搅拌到80-90℃,加入加工助剂、冲击改性剂,继续升温到100-105℃时加入润滑剂、着色剂等。搅拌均匀后(120℃),完成混合排料到冷却混合机中。在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时,排料到挤出机加料斗中。

  2. 挤出工序

    机筒温度 110-140℃

    螺杆温度 100-130℃

    该工序为主要塑化工序,必须保证塑化良好。较理想状态是长条状,若为团状发粘物则不利于排气,制品容易产生气泡。若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点。

  3. 二辊混炼

    温度 170-190℃;辊隙 2-4mm

    二辊到四辊机供料,料片应塑化良好,表面光亮不夹杂气泡。

  4. 四辊机温度和转速

    辊筒1:185-200℃    8m/min

辊筒2:190-205℃    9.5m/min

辊筒3:195-210℃   12m/min

辊筒4:183-195℃   12m/min

 

混料时升温到100-105℃加入的润滑剂多为PE蜡,少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂的数量和质量都有讲究。

加的多了制品可能会有析出,表面泛白霜,少了又不利于塑化,润滑效果不佳;加入的PE蜡熔点过低质量差的话,在加工温度升高的过程中滑剂就会变得不稳定,会出现迁移析出的现象,甚至直接挥发掉起到的效果很小。

 

 

 

 

PVC压延透明片生产问题分析

 

PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一,通常采用锥形双螺杆挤出生产,在生产过程常见遇见的问题是:气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题。

 

1
颜色发黄问题

 

产生的原因及解决措施有:

 

  1. PVC本身稳定差如果是新换的PVC树脂厂家,可能是PVC本身稳定差,可以更改换PVC试一下。不过,即使是使用的一直用的品牌PVC,也有可能是PVC树脂本身造成的,因为即使同一厂家生产的PVC,不同批次的,质量也有可能会有差异。

  2. 稳定剂不足

  3. 温控仪出问题,显示温度比实际低,温度过高会造成PVC分解,发黄。这时需要重新检查较准温控仪。方法很简单,用水银温度计进行较准。在实际生产中,由于热电偶松动、粘上物料等原因,都会造成温控仪显示温度和实际有差距。

 

 

2
 片材有小气泡

 

产生的原因:

1. PVC原料中水分过多,如在夏季的阴雨天,原料受潮,即可能水份在机筒中不能充分排出,受热膨胀,然后在片材中形成气泡。

 

2.  另外助剂也有可能含水分过高。

 

综上,解决措施可以采用:适当延长热混机的混合时间,并使用冷却混合机。可以有效除去原料的水分。

 

3
 片材中晶点数超标,也称之为鱼眼

 

晶点产生的常见原因为:一些PVC树脂颗粒不塑化,或者塑化不好。形成原因有:PVC树脂本身质量不好。

在不更换PVC树脂的条件下,解决措施为:

 

第一,适当延长混合时间和提高混料温度,促进助剂的吸收。并且采用高品质的混合机组,混合机组对物料的预塑化效果,是不可替代的。

 

第二,混合好的原料可以放置半天或者一天,让其熟化,再使用。

 

第三,可以适当提高机筒的设定温度,加大螺杆转速,增加机头压力等方面,进一步提高塑化性能。

 

第四,在配方方面,一定要慎重选择合适的助剂,及助剂用量,目前助剂市场较为混乱,产品质量差异很大,要认真选择,在价格和性能上找到一个较好的平衡点。


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