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【注塑】看看这,所有注塑问题都解决了

时间:2019-07-30 14:57作者:admin

我们相信您在注塑成型过程中或多或少碰到过不少问题,如打不满、飞边、表面凹陷,尺寸变化等缺陷。这些缺陷可能是模具设计,注塑机台精度等造成,也可能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素错综复杂、变化纷繁,而又互为影响。

在此,我们请教了多方相关专业技术人员,搜集国内外解决此类缺陷资料供您参考。

 

 

 

 

 

气泡

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.料筒温度过高

  2.注射压力、背压过低。

  3.保压压力(时间)不足

  4.射速太高

  5.充模料量不足

  6.料管各区温度设定不良

◆与模具相关的可能原因

  1.壁厚处(加强筋)模温太高

  2.浇口或流道不良

  3.浇口类型或位置选择不良

  4.浇口凝固太早

  5.筋太厚

  6.模温太低

  7.排气不良

◆与材料相关的可能原因

  1.材料流动性、收缩性不合要求

  2.回料用量过多

  3.原料未充分干燥

 

熔接缝

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.射出压力(速度)太低或太高

  2.背压设定不合适

  3.料管温度太低

◆与模具相关的可能原因

  1.模温太低

  2.浇口或流道太小

  3.排气不良

  4.浇道太长

◆与材料相关的可能原因

  1.流动性不好

  2.润滑剂太多

  3.材料存在异物质

 

喷射痕

 

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.射速太快

  2.熔胶温度太高或太低

  3.射嘴直径太小

  4.料管温度太高或太低

◆与模具相关的可能原因

  1.浇口类型或位置不当

  2.浇口形状不当

  3.模温太低

  4.浇口凝固太早

◆与材料相关的可能原因

  1.材料流动性不当

 

尺寸差异

 

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.供料不稳定。

  2.螺杆转速不稳定。

  3.温度失控,背压不稳定。

  4.螺杆复位不稳定,有多于0.4mm的变化.

  5.成型周期不稳定。

◆与模具相关的可能原因

  1.模具强度和刚性不足。

  2.使用了不良的一模多腔形式。

  3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。

◆与材料相关的可能原因

  1.材料干燥不良,颗粒不均匀。

  2.原料收缩率有太大。

  3.材料粘度存在批次差异

 

 

 

 

白化

 

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.充填太急

  2.熔胶温度不当

  3.射压太高

  4.射嘴直径太小

  5.射嘴温度太低

◆与模具相关的可能原因

  1.浇口类型或位置不当

  2.浇口直径太小

  3.模温太低

  4.冷料井不足

  5.剧弯处厚度不均

  6.顶出受力不均或太大

◆与材料相关的可能原因

  1.材料应力松弛性差

  2.材料屈服强度低

 

银纹

 

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.料筒温度过高

  2.螺杆转速太快

  3.喷嘴太小、太热或阻塞

  4.射胶量超过机器容量的80%

  5.有气体或水汽在熔胶内

  6.清料不彻底

◆与模具相关的可能原因

  1.浇口太小

  2.浇口或流道阻塞

  3.模具表面有微裂缝

◆与材料相关的可能原因

  1.材料没充分干燥

  2.材料含异物

  3.材料高温分解

 

表面剥离

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.料筒温度过低

  2.注射速度太慢。

  3.保压压力(时间)不足

◆与模具相关的可能原因

  1.模温太低

  2.浇口或流道剧弯

  3.浇口类型选择不当

  4.脱模剂太多

◆与材料相关的可能原因

  1.材料干燥不良

  2.回料太多

  3.有不相容添加物

 

黑条

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.射速太快

  2.熔胶温度太高

  3.射压太高

  4.射嘴直径太小

  5.射嘴温度太高

  6.料管温度高

  7.成型周期太长

  8.料管中有碳化物

◆与模具相关的可能原因

  1.浇口类型或位置不当

  2.浇口直径太小

◆与材料相关的可能原因

  1.材料高温稳定性不够

  2.材料含异物

 

 

 

 

色差

 

◆原料问题

  1.选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差

  2.选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解

  3.原料的流变性能过低

◆加工工艺问题

  1.烘料时间过长或烘料温度过高

  2.注塑温度或压力过高

  3.滞留时间过长,导致变色

  4.注塑机清洗不干净,受污染

◆周围环境及其它影响因素

  1.原料或制品不宜存放在阳光直射的场所

  2.色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成

  3.测色差时制品温度的影响

 

充填不足

 

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.熔胶量不足

  2.料筒温度太低

  3.背压设定不良

  4.注塑压力(速度)不足

  5.注塑时间太短

  6.止回阀间隙大

  7.射嘴阻塞

◆与模具相关的可能原因

  1.模温太低

  2.浇口类型或位置选择不当

  3.模具排气不良

  4.模具的流道(浇口)过小

  5.模具型腔的分布不平衡

◆与材料相关的可能原因

  1.材料本身流动性不良

  2.材料干燥不良

 

 

翘曲

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.射出压力或时间不当

  2.熔胶在料管时间太长

  3.成型周期不当

  4.料筒温度太低

  5.射嘴温度低

  6.保压压力及时间不当

◆与模具相关的可能原因

  1.模温太高或太低

  2.浇口或浇道太小

  3.浇口类型或位置不当

  4.模温不均

  5.顶杆面积太小或分布不平衡

  6.壁厚偏差太大

◆与材料相关的可能原因

  1.流动性不当

  2.材料纵、横向收缩率偏差大

 

烧焦

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.射速(射压)太高

  2.熔胶温度太高

  3.背压太高

  4.射嘴直径太小

  5.射嘴温度太高

  6.料管温度高

  7.螺杆转速太快

◆与模具相关的可能原因

  1.浇口类型或位置不当

  2.浇口直径太小

  3.模具排气不好

  ◆与材料相关的可能原因

  1.材料耐热不够

  2.二次材料太多

  3.材料高温稳定性不够

  光泽不良

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.料筒温度太低

  2.射压不足

  3.射嘴温度低

  4.熔胶在料管时间太长

  5.成型周期不当

◆与模具相关的可能原因

  1.模具光洁度差。

  2.浇口或流道太小

  3.浇口类型或位置不当

  4.排气不良

  5.模具表面有异物。

◆与材料相关的可能原因

  1.材料没充分干燥

  2.流动性能不当

  3材料本身光泽性差

 

 

 

飞边

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.射出压力(速度)太高

  2.熔胶停留料管时间太长

  3.成型周期太长

  4.锁模力不足

  5.料温太高

◆与模具相关的可能原因

  1.合模面接触不良

  2.模具强度不够

  3.排气不良

  4.浇道太长

  5.模具配件尺寸不精密

◆与材料相关的可能原因

  1.流动性太好

  2.润滑剂太多

 

 

凹陷

 

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.料筒或模具温度过高

  2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短

  3.保压压力(时间)不足

  4.冷却时间设定不良

  5.止回阀不良

◆与模具相关的可能原因

  1.浇口或流道太小

  2.浇口位置或类型选择不良

  3.浇口凝固太早

  4.筋太厚

  5.流动不平衡

◆与材料相关的可能原因

  1.材料流动性、收缩性不合要求

  2.回料用量过大

 

裂纹

 

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.过度充填、保压、使残留应力过大

  2.保压时间太长

  3.模温太低

◆与模具相关的可能原因

  1.脱模斜度不够

  2.顶出不良

  3.脱模剂过多

与材料相关的可能原因

  1.干燥不良

  2.二次料太多

  3.材料高温分解

 

 

流痕 

◆与工艺及设备相关的可能原因

  1.料筒温度过低

  2.注射压力过低

  3.保压压力(时间)不足

  4.周期时间不当

  5.熔胶在料管停留时间太长

◆与模具相关的可能原因

  1.模温太低

  2.浇口或流道太小

  3.排气不良

◆与材料相关的可能原因

  1.材料流动性不合要求

  2.润滑剂不当

  3.易挥发物太多

 

 

 

 

 

 

 

 

 

黑点

◆产生黑点不良的原因

  1.注塑机清洗不干净

  2.注塑机温度设定过高

  3.注塑机射嘴结构不合理

  4.滞留时间过长,易烧焦,产生黑点

  5.烘料桶内清洗不干净

  6.烘料桶吹(吸)风装置,过滤网污染

  7.储料桶内清洗不干净

  8.搬运、拆包、投料过程管理不当,易带入周围环境中的灰尘等杂质

  9.产品本身的黑点不良,应及时反馈,便于进行调查

 

 

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